Paranna toistettavuutta
Anna operaattoreille, metallurgiasta vastaaville ja QC:lle yhteinen laskentatyönkulku, joka ei riipu yksilöllisestä kokemuksesta.
Hallinnoi kemiaa. Hallinnoi kustannuksia.
Suunnittele sulatuspanokset ja laske seosainelisäykset tuotteiden raja-arvojen, panosmateriaalien ja spektrometritulosten perusteella ChargeCalc-ohjelmistolla.
Pitkäaikaiset käyttäjät mainitsevat johdonmukaiset laskelmat, toistettavan laadun ja paremman seosaineiden lisäyksen hallinnan.
Monissa valimoissa panoksen valmistelu perustuu edelleen käyttäjän kokemukseen, laskentataulukoihin ja toistuviin korjausjaksoihin. Työnkulku on haavoittuva, kun romun koostumus, seosaineiden hinnat, panostusmassat ja työvuorot muuttuvat jatkuvasti.
ChargeCalc käyttää tuoterajoja, panosmateriaalitietoja, panosmateriaalin ja tuotteen saantokertoimia sekä todellista OES-analyysiä. Näin saadaan rakenteinen laskentaympäristö, jossa samat lähtötiedot tuottavat saman dokumentoidun tuloksen.
Anna operaattoreille, metallurgiasta vastaaville ja QC:lle yhteinen laskentatyönkulku, joka ei riipu yksilöllisestä kokemuksesta.
Käytä panosmateriaaleja tehokkaammin laskemalla massat tarkkojen koostumustavoitteiden ja kustannusoletusten perusteella.
Yhdistä latauksen suunnittelu, OES analyysi, korjauspäätökset ja lopullinen tuotantoasiakirja.
Parempi hallinta materiaalikustannuksista, kemiallisen koostumuksen riskistä ja prosessin toistettavuudesta. ROI perustuu vähentyneeseen seosjätteeseen ja pienempään prosessiriskin tasoon.
Selkeät tulostetut tai näytöllä esitettävät syöttö- ja lisäysohjeet uunissa. Vähemmän epäselvyyttä ja vähemmän virheitä.
Muuntaa metallurgisen asiantuntemuksen toistettavaksi laskentalogiikaksi, jossa käytetään hallittuja rajoja sekä panosmateriaalin ja tuotteen saantokertoimia.
Linkittää OES-analyysin suoraan hallittuihin korjauspäätöksiin näytteen kaatamiseen asti jäljitettävyyden kanssa.
ChargeCalc tukee toimintoketjua, joka yhdistää tuotannon suunnittelun, uunin panostuksen, OES-analyysin, sulan korjauksen ja dokumentoinnin.
Käytä ChargeCalc-työkalua joko kohdistettuna säätövälineenä tai täydellisenä tuotantomaksujen laskentapaketina riippuen työnkulun vaatimuksista.
Muuttaa metallurgisen tietotaidon optimoiduksi, suoritettavaksi uuniohjeeksi ennen sulatuksen alkamista.
Korvaa toistuvat korjausjaksot ja henkilöriippuvaisen kokemustiedon deterministisillä, analyysiin sidotuilla korjauspäätöksillä.
Sulkee silmukan tuotantosuunnittelun, uunin toteutuksen ja laadunvalvontadokumentaation välillä.
Kun työnkulku ja moduulit ovat selviä, riski on helpompi nähdä: taulukkolaskentaohjelmat ja yleinen tekoäly eivät tarjoa samaa hallittua, toistettavaa ja dokumentoitua laskenta-ympäristöä.
| Kyvykkyys | Manuaalinen / Taulukkolaskentakaava | Yleinen tekoäly | ChargeCalc |
|---|---|---|---|
| Toistettavissa oleva logiikka | Osittainen | Muuttuja | Vahva |
| Tuotetietokanta (seoslaatu) | Manuaalinen | Ei alkuperäinen | Rakennettu / konfiguroitu |
| Panosmateriaalitietokanta | Manuaalinen | Ei hallinnassa | Rakennettu / konfiguroitu |
| Panosmateriaalin ja tuotteen saantokertoimet | Manuaalinen | Ei hallinnassa | Rakennettu / konfiguroitu |
| OES työnkulun integraatio | Harvinainen | Ei | Saatavilla / konfiguroitavissa |
| Tuotannon tulostus | Manuaalinen | Ei | Kyllä |
| Deterministinen laskenta | Riippuu tiedostosta/käyttäjästä | Ei | Kyllä |
Vahvin liiketoimintaperuste ei yleensä ole ohjelmisto itsessään vaan vaikutus seosaineiden käyttöön, korjausaikaan, toistettavuuteen ja prosessiriskiin. ChargeCalc auttaa johtoa arvioimaan takaisinmaksua valimon omilla tuotteilla (seoslaaduilla), panosmateriaaleilla ja OES-työnkululla.
Vähennä vältettävissä olevia lisäyksiä laskemalla tarkkojen kemiallisten tavoitteiden mukaan sen sijaan, että käytettäisiin peukalosääntönä liian suurta korjausta.
Käytä lisäysten jälkeistä ennustettua koostumusta toistuvien korjausjaksojen vähentämiseksi ja lopulliseen koostumukseen kuluvan ajan lyhentämiseksi.
Korvaa hauraat taulukkolaskentatavat ja heimotieto konfiguroidulla, toistettavalla laskentamenetelmällä.
Vähennä tuotantoriskiä dokumentoitujen laskelmien, jäljitettävän analyysin ja selkeämmän päätösketjun avulla.
ChargeCalc voidaan konfiguroida tiedostopohjaisten OES-vientija tuontirutiinien ympärille laajalti käytettäville instrumenttivalmistajille, jolloin mitattu kemia liitetään suoraan lataussuunnitteluun, sulan korjaukseen ja dokumentointiin.
ChargeCalc on tukenut monipuolista asiakaskuntaa teräs-, rauta-, alumiini-, pronssi- ja kuvaleseoksia valmistavissa vaativissa tuotantoympäristöissä.
Valmet on käyttänyt ChargeCalc vuodesta 2000. Non-Ferrous Metal Works (SA) on käyttänyt sitä vuodesta 2015.
ChargeCalc käyttäjä vuodesta 2000“Olemme käyttäneet ChargeCalc vuodesta 2000, ja siitä on tullut luotettava osa valimomme työnkulkua. Se tukee johdonmukaisia laskelmia, toistettavaa laatua ja parempaa seoslisäysten hallintaa.”
Käännetty toimitetusta englanninkielisestä sanamuodosta.
ChargeCalc käyttäjä vuodesta 2015“Olemme käyttäneet ChargeCalc vuodesta 2015, ja siitä on tullut luotettu osa valimomme työnkulkua. Tarjoamalla johdonmukaisia laskelmia, toistettavaa laatua ja parempaa seoslisäysten hallintaa se auttaa meitä käyttämään seosaineita tehokkaammin, vähentämään hävikkiä, tukemaan kustannussäästöjä ja parantamaan kokonaisvaltaista tuotannon tehokkuutta.”
Käännetty toimitetusta englanninkielisestä sanamuodosta.
ChargeCalc kannattaa arvioida omilla tuotteilla (seoslaaduilla), panosmateriaaleilla ja OES-työnkululla. Alutron voi arvioida, missä ChargeCalc vähentää kustannuksia, korjausaikaa ja prosessiriskiä juuri teidän ympäristössänne.